Filtro de gas para sensor de gas

Filtro de gas de la industria petroquímica para sensor de gas o detector de gas

 Filtro de gas para sensor de gas o detector de gas OEM Fabricante

 

En la industria petroquímica, la producción de ciertos productos especiales implica el manejo de materiales inflamables.

y gases explosivos, lo que hace crucial el uso de equipos a prueba de explosiones. Para mitigar el riesgo de explosiones.

e incendios provocados por estos gases volátiles, se han utilizado varios tipos de equipos y dispositivos a prueba de explosiones.

desarrollado. Estos desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de la seguridad en este entorno de alto riesgo.

 

 

 

Uno de los componentes principales es el sensor. Sin embargo, la función del cabezal protector deel sensor

es particularmente importante. Nos especializamos en la producción de cabezales de sensores personalizados.aireadores.

ElFunciones principalesson:

1.Proteja el sensor de la humedad, la contaminación y las fallas.

2.Los gases inflamables y explosivos pueden pasar eficazmente a través del cabezal protector,

Permitir que el chip sensor detecte el peligro.

 

Para HENGKO, fabricante profesional y OEM, variedad personalizada porosaMetal SinterizadoSensor

Alojamiento/ Sondapara el gas a prueba de explosiones

 

Puede personalizar los siguientes detalles de la carcasa del sensor para el detector de gas a prueba de explosiones:

1. Materiales:Puede elegir acero inoxidable normal, acero inoxidable 316L, bronce, etc. como su solicitud a prueba de explosiones de gas

2. Tamaño de los poros:Tamaño de poro diferente personalizado de los filtros de metal sinterizado

3. Tamaño y diseño:Puede personalizarse y fabricarse según su diseño y tamaño.

 

¿Qué tipo de gas detectará su detector de gas a prueba de explosiones?

Le invitamos a contactarnos y escuchar la idea profesional de nuestro equipo de I + D y

brindarle la mejor y más rápida solución para el diseño de la vivienda.

Puedes contactar con nosotros por correo electrónicoka@hengko.como envíe su consulta a nuestra página de contacto.

 

 

 

Tipos de carcasas para sensores y detectores de gas

Para elegir una carcasa de sensor o detector de gas adecuada y mejor para su producto,

Primero verifiquemos qué tipo de sensor o detector de gas tiene.

Los sensores de gas y las carcasas de los detectores de gas son componentes esenciales de los sistemas de seguridad en una variedad de entornos industriales y residenciales. Trabajan juntos para detectar la presencia y concentración de gases peligrosos, proporcionando alertas tempranas de peligros potenciales y permitiendo medidas oportunas de evacuación o mitigación.

Tipos de sensores de gas

Existen varios tipos diferentes de sensores de gas, cada uno con sus propias fortalezas y debilidades. Algunos de los tipos más comunes incluyen:

1. Sensores electroquímicos:

Estos sensores utilizan una reacción química para generar una señal eléctrica que es proporcional a la

concentración del gas objetivo.

Son sensibles a una amplia gama de gases, incluidos gases tóxicos, gases inflamables y oxígeno.

Sensor de gas electroquímico

2. Sensores semiconductores de óxido metálico (MOS):

Estos sensores utilizan la conductividad eléctrica de un semiconductor de óxido metálico para detectar la presencia de gases.

Son particularmente sensibles a los gases reductores, como los hidrocarburos y el monóxido de carbono.

• 
• Sensor de gas semiconductor de óxido metálico (MOS)

   

3. Sensores de perlas catalíticas:

Estos sensores utilizan una reacción catalítica para generar calor, que luego se mide para determinar

la concentración del gas objetivo. Se utilizan principalmente para detectar gases combustibles.

•  

  

  Sensor de gas de perla catalítica

   

4. Sensores infrarrojos (IR):

Estos sensores utilizan luz infrarroja para detectar la absorción de moléculas de gas.

Son particularmente sensibles a ciertos gases, como el dióxido de carbono y el metano.

Sensor de gas infrarrojo (IR)

5. Detectores de fotoionización (PID):

Estos sensores utilizan luz ultravioleta (UV) para ionizar moléculas de gas,

que luego son detectados por un campo eléctrico.

Son sensibles a una amplia gama de gases orgánicos,

incluidos los compuestos orgánicos volátiles (COV).

Sensor de gas detector de fotoionización (PID)

Carcasas para detectores de gas

Las carcasas de los detectores de gas están diseñadas para proteger los sensores de gas del medio ambiente y proporcionar un entorno seguro para su funcionamiento. Por lo general, están hechos de materiales duraderos, como acero inoxidable o aluminio, y suelen estar sellados para evitar la entrada de polvo, humedad y otros contaminantes.

Existen varios tipos diferentes de carcasas para detectores de gas, cada una diseñada para una aplicación específica. Algunos de los tipos más comunes incluyen:

1. Carcasas antideflagrantes:

Estas carcasas están diseñadas para evitar la ignición de gases inflamables en caso de fuga.

Por lo general, se utilizan en áreas peligrosas, como refinerías de petróleo y plantas químicas.

Carcasa del detector de gas a prueba de llamas

2. Carcasas a prueba de explosiones:

Estas carcasas están diseñadas para resistir la presión de una explosión.

Suelen utilizarse en zonas donde existe un alto riesgo de explosiones,

como minas y plataformas de perforación marinas.

Carcasa del detector de gas a prueba de explosiones

3. Viviendas intrínsecamente seguras:

Estas carcasas están diseñadas para impedir el paso de chispas u otras fuentes de ignición.

en la vivienda. Por lo general, se utilizan en áreas donde existe riesgo de chispas eléctricas, como silos de granos y fábricas de papel.

Carcasa del detector de gas intrínsecamente segura

4. Carcasas resistentes a la intemperie:

Estas carcasas están diseñadas para proteger los sensores de gas de los elementos,

como lluvia, nieve y polvo. Normalmente se utilizan en aplicaciones al aire libre.

Carcasa del detector de gas resistente a la intemperie

Aplicaciones de sensores de gas y carcasas de detectores de gas

Los sensores de gas y las carcasas de detectores de gas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen:

* Seguridad industrial:

Los sensores de gas y las carcasas de los detectores de gas se utilizan para monitorear la presencia de gases peligrosos en entornos industriales, como fábricas, refinerías y plantas químicas.

* Monitoreo ambiental:

Los sensores de gas y las carcasas de los detectores de gas se utilizan para controlar la presencia de contaminantes del aire, como monóxido de carbono, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno.

* Extinción de incendios:

Los bomberos utilizan sensores de gas y carcasas de detectores de gas para detectar la presencia de gases peligrosos en edificios en llamas.

* Seguridad en el hogar:

Los sensores de gas y las carcasas de los detectores de gas se utilizan en los hogares para detectar la presencia de monóxido de carbono, gas natural y otros gases peligrosos.

Los sensores de gas y las carcasas de los detectores de gas son dispositivos de seguridad esenciales que desempeñan un papel fundamental en la protección de personas y propiedades contra daños.

Características principales de la carcasa del sensor de gas y del detector de gas

La carcasa de un sensor de gas es un componente importante que ayuda a proteger el sensor y sus circuitos asociados de factores ambientales, al tiempo que proporciona una carcasa que permite que gases específicos lleguen al sensor para una detección precisa. Las características principales de la carcasa de un sensor de gas suelen incluir:

1. Materiales:

La carcasa suele estar hecha de materiales resistentes a la corrosión y otras formas de daño que pueden ser causados ​​por gases y otros factores ambientales. Estos materiales podrían incluir diferentes tipos de plásticos, metales como el acero inoxidable o materiales especializados para entornos hostiles.

2. Entrada y Salida de Gas:

La carcasa normalmente tendrá una entrada y una salida de gas. Estos permiten que el gas objetivo entre en la carcasa, llegue al sensor y luego salga de la carcasa. El diseño de estas entradas y salidas puede ser crucial para garantizar lecturas precisas de los sensores.

3. Protección contra las Condiciones Ambientales:

El diseño de la carcasa generalmente incorpora características que protegen el sensor del polvo, la humedad, las temperaturas extremas y otras condiciones ambientales que podrían interferir con el funcionamiento del sensor o dañarlo. Esto podría implicar el uso de juntas, sellos u otras medidas de protección.

4. Mecanismos de montaje:

Dependiendo de la aplicación, la carcasa puede incluir características específicas para montar el sensor en su ubicación operativa. Esto podría incluir orificios para tornillos, soportes u otros mecanismos.

5. Conexiones Eléctricas:

La carcasa también tendrá disposiciones para conexiones eléctricas, lo que permitirá que el sensor interactúe con el resto del sistema. Esto podría implicar terminales, enchufes o prensaestopas.

6. Miniaturización:

A medida que avanza la tecnología, hay una búsqueda continua de dispositivos más pequeños y eficientes. Las carcasas miniaturizadas que aún ofrecen una funcionalidad óptima son una tendencia constante.

7. Diseño a prueba de explosiones:

Para sensores utilizados en entornos con gases inflamables, la carcasa puede estar diseñada para ser a prueba de explosiones. Por lo general, esto implica una construcción robusta que puede contener una explosión interna sin permitir que encienda los gases del entorno circundante.

8. Blindaje EMI/RFI:

Algunas carcasas pueden incorporar blindaje para proteger el sensor y sus componentes electrónicos de interferencias electromagnéticas (EMI) o interferencias de radiofrecuencia (RFI).

9. Fácil acceso a mantenimiento y calibración:

La carcasa suele estar diseñada para permitir un fácil acceso para el mantenimiento o la calibración del sensor. Esto podría implicar cubiertas extraíbles u otras funciones de acceso.

10. Cumplimiento Normativo:

Dependiendo de la región y la aplicación, es posible que la vivienda deba cumplir con estándares regulatorios específicos. Esto puede involucrar aspectos de su diseño, los materiales utilizados y otros factores.

Puede comprobar la carcasa del sensor de los detalles de los productos del detector de gas a prueba de explosiones para el siguiente vídeo.

¿Dónde instalar la carcasa del sensor de gas?

El lugar donde instalar la carcasa de un sensor de gas puede depender significativamente del tipo de gas que se va a detectar, las especificaciones del sensor y las condiciones específicas del entorno en el que se utilizará el sensor. Sin embargo, existen algunas consideraciones generales para instalar la carcasa del sensor de gas:

1.Ubicación de la presencia de gas:Lo ideal es colocar el sensor de gas en áreas donde es más probable que se produzca una fuga de gas o donde se espera que se acumule. Por ejemplo, dado que el propano es más pesado que el aire, los sensores que detectan el propano deben colocarse cerca del suelo. Por el contrario, dado que el metano es más ligero que el aire, los sensores de metano deberían ubicarse cerca del techo.

2.Ventilación:El sensor debe colocarse en un área bien ventilada para permitir que el gas llegue al sensor de manera efectiva.

3.Evitar obstrucciones:El sensor debe instalarse en un lugar libre de obstrucciones para garantizar que el gas pueda llegar libremente al sensor.

4.Evite fuentes de calor e ignición:El sensor debe ubicarse lejos de fuentes de calor, llamas abiertas u otras fuentes potenciales de ignición, particularmente si el sensor está diseñado para detectar gases inflamables.

5.Lejos de Sustancias Corrosivas o Contaminantes:El sensor debe colocarse lejos del contacto directo con sustancias corrosivas o contaminantes, que podrían interferir con su funcionamiento o causar daños.

6.Acceso para Mantenimiento:El sensor debe instalarse en una ubicación que permita un fácil acceso para el mantenimiento de rutina, la calibración y posibles reparaciones o reemplazos.

7.Cumplimiento de Normatividad:Las regulaciones pueden requerir que los sensores de gas estén ubicados en ubicaciones específicas o requerir múltiples sensores para un monitoreo integral.

8.Evitación de condiciones extremas:Aunque la carcasa está diseñada para proteger el sensor, es mejor evitar colocarlo en áreas de calor, frío, humedad extremos o áreas propensas a fuertes impactos mecánicos o vibraciones.

9.Cerca de fuentes potenciales de fugas de gas:En entornos industriales, el sensor de gas debe instalarse cerca de posibles fuentes de fugas de gas, como tuberías, válvulas, accesorios o contenedores de almacenamiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué materiales se utilizan normalmente para las carcasas de los sensores de gas y por qué?

R1: Las carcasas de los sensores de gas suelen estar fabricadas con materiales robustos, duraderos y resistentes a los entornos hostiles en los que suelen instalarse. Estos materiales pueden variar, pero frecuentemente son diferentes tipos de plásticos o metales. Por ejemplo, el plástico ABS se utiliza a menudo debido a su solidez, resistencia a los productos químicos y asequibilidad. En entornos más exigentes, se podría utilizar acero inoxidable u otras aleaciones metálicas resistentes a la corrosión debido a su durabilidad y capacidad para soportar temperaturas y presiones más altas. El material elegido para la carcasa también debe ser no reactivo con el gas o gases a detectar para evitar interferencias con el funcionamiento del sensor.

P2: ¿Cómo afecta el diseño de la entrada y salida de gas en la carcasa al rendimiento del sensor?

R2: El diseño de la entrada y salida de gas en la carcasa es vital para el rendimiento del sensor. Están diseñados para permitir que el gas objetivo llegue al sensor y que cualquier gas no objetivo o gas objetivo gastado se ventile. Si el diseño no es óptimo, podría limitar la velocidad a la que el gas llega al sensor, lo que ralentizaría el tiempo de respuesta, o podría permitir la acumulación de gases no objetivo, lo que podría provocar lecturas incorrectas. El tamaño, la forma y la ubicación de las entradas y salidas son aspectos que podrían afectar el rendimiento del sensor.

P3: ¿Qué medidas de protección contra las condiciones ambientales están integradas en la carcasa de un sensor de gas?

R3: Las carcasas de los sensores de gas suelen incorporar varias medidas de protección contra las condiciones ambientales. Esto puede incluir sellos o juntas para proteger contra la entrada de polvo o humedad, materiales resistentes al calor o aislantes para proteger contra altas temperaturas y una construcción robusta para proteger contra daños físicos. En algunos casos, la carcasa también puede incluir blindaje para proteger el sensor y sus componentes electrónicos de interferencias electromagnéticas (EMI) o interferencias de radiofrecuencia (RFI). Estas medidas de protección ayudan a garantizar que el sensor siga funcionando correctamente en diversos entornos y condiciones.

P4: ¿Cómo se gestiona normalmente el montaje de la carcasa del sensor de gas?

R4: El montaje de la carcasa del sensor de gas depende de la aplicación, pero normalmente está diseñado para ser flexible y adaptable a diversos escenarios. La carcasa puede incluir características como orificios para tornillos, soportes de montaje o ranuras para bridas para facilitar la fijación a paredes, techos, maquinaria u otras estructuras. Algunas carcasas de sensores de gas están diseñadas para moverse o reposicionarse fácilmente, lo que permite instalaciones temporales o portátiles. Al montar el sensor, es importante asegurarse de que la entrada y salida de gas no estén obstruidas y que el sensor esté colocado correctamente para que se detecte el gas.

P5: ¿Por qué es importante el fácil acceso para el mantenimiento y la calibración en el diseño de la carcasa del sensor de gas?

R5: El mantenimiento y la calibración de rutina son fundamentales para garantizar que un sensor de gas siga funcionando correctamente y proporcione lecturas precisas. Con el tiempo, el rendimiento del sensor puede variar, o el sensor puede ensuciarse o requerir mantenimiento. Por lo tanto, el diseño de la carcasa a menudo permite un fácil acceso al sensor para estas tareas. Esto podría implicar cubiertas o puertas extraíbles, puertos de acceso o incluso diseños modulares que permitan retirar y reemplazar fácilmente el sensor. Esto garantiza que el sensor se pueda mantener fácilmente, lo que conduce a un mejor rendimiento a largo plazo y potencialmente extiende la vida útil del sensor.

P6: ¿Cuáles son algunas consideraciones para instalar la carcasa del sensor de gas en entornos potencialmente explosivos?

R6: Al instalar sensores de gas en entornos potencialmente explosivos, es posible que la carcasa deba ser a prueba de explosiones o intrínsecamente segura. Por lo general, esto implica una construcción robusta que puede contener una explosión interna sin permitir que encienda los gases del entorno circundante. También significa que la electrónica asociada con el sensor no debe producir chispas u otras fuentes de ignición, incluso en condiciones de falla. La carcasa debe estar certificada según los estándares apropiados (como ATEX en Europa o estándares de Clase/División en los EE. UU.) para demostrar que ha sido diseñado y probado para funcionar de manera segura en estas condiciones. Consulte siempre las regulaciones y estándares relevantes para su región e industria para garantizar una instalación y seguridad adecuadas.

P7: ¿Cuáles son los factores clave a considerar al elegir la ubicación para instalar una carcasa de sensor de gas?

R7: Al elegir una ubicación para instalar una carcasa de sensor de gas, hay varios factores clave a considerar. En primer lugar, lo ideal es colocar el sensor en áreas donde es más probable que se produzca una fuga de gas o donde se espera que se acumule el gas. Por ejemplo, para gases más pesados ​​que el aire, el sensor debe colocarse cerca del suelo y para gases más ligeros, cerca del techo. El sensor debe estar en un área bien ventilada, lejos de obstrucciones y alejado de fuentes de calor o posibles ignición. También es fundamental evitar colocarlo en zonas con mucha humedad, sustancias corrosivas o condiciones extremas, a menos que la carcasa esté diseñada específicamente para soportar estos factores. Por último, asegúrese de que el sensor esté instalado en un lugar de fácil acceso para el mantenimiento y la calibración de rutina.

Si tiene más preguntas sobre la aplicación y el servicio personalizado a prueba de explosiones de gas de la industria petroquímica,

Por favor no dude en contactarnos por correo electrónicoka@hengko.como envíe su consulta como sigue el formulario. ¡Gracias!