Micro Sparger y Microsparger para biorreactor

Características principales de Micro Sparger y Microsparger

Las principales características de los microspargers y microspargers son:

1. Tamaño de burbuja más pequeño:Los microaspersores y los microaspersores producen burbujas más pequeñas que otros tipos de aspersores. Esto es importante por varias razones. Las burbujas más pequeñas tienen una superficie mayor, lo que significa que pueden disolver más oxígeno en el líquido. Las burbujas más pequeñas también crean menos tensión de corte en las células, lo que puede dañarlas.

2. Oxigenación más eficiente:Los microaspersores y los microaspersores son más eficientes para oxigenar el líquido que otros tipos de aspersores. Esto se debe a que las burbujas más pequeñas tienen una superficie mayor, lo que les permite disolver más oxígeno en el líquido.

3. Es menos probable que cause tensión cortante:Es menos probable que los microaspersores y los microaspersores causen tensión de corte en las células que otros tipos de aspersores. Esto se debe a que las burbujas más pequeñas crean menos turbulencias en el líquido.

4. Más versátil:Los microaspersores y microaspersores se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones. No se limitan a biorreactores y pueden usarse en otras aplicaciones donde es importante tener burbujas pequeñas y eficientes.

Los microaspersores y microaspersores son una buena opción para una serie de aplicaciones, que incluyen:

* Biorreactores

* Fermentadores

* Plantas potabilizadoras de agua

* Plantas de tratamiento de aguas residuales

* Plantas de procesamiento químico

* Plantas procesadoras de alimentos

* Fabricación farmacéutica

Si está buscando un rociador que sea eficiente para oxigenar el líquido, produzca pequeñas burbujas,

y es menos probable que cause tensión de cizallamiento en las células, entonces un microaspersor o microaspersor es una buena opción.

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Tal vez puedas ver nuestro video para saber más claramente sobre el Microsparger para biorreactor.

Si también tiene un proyecto sobre un biorreactor y necesita algún Micro Sparger y Microsparger especiales, bienvenido a

Contáctenos para conocer más detalles de los productos. Puede enviar su consulta como sigue el formulario, también bienvenido a enviar un correo electrónico

to ka@heng.compara obtener la mejor solución.

Tipos de microaspersores

Los microaspersores son dispositivos que se utilizan para introducir gas en un líquido. son comunmente

Se utilizan en biorreactores, donde se utilizan para airear el medio de cultivo. Los microrociadores son

hecho de un material poroso, como acero inoxidable sinterizado o cerámica, que tiene pequeños agujeros

que permiten el paso del gas. El pequeño tamaño de poro del microaspersor crea burbujas finas,

que aumentan la superficie del gas en contacto con el líquido y mejoran la

eficiencia de la transferencia de gas.

Hay dos tipos principales de micro rociadores:

* Microaspersores sinterizadosestán hechos de un material poroso,

como el acero inoxidable sinterizado, que tiene pequeños agujeros que

permitir que el gas fluya.

Microaspersor sinterizado

* Microaspersores cerámicosestán hechos de un material cerámico, como alúmina o circonita,

que tiene pequeños agujeros que permiten el paso del gas.

Se abre en una nueva ventanawww.hengko.com

Microaspersor cerámico

Los microaspersores sinterizados son más comunes que los microaspersores cerámicos porque son más

duradero y menos propenso a obstruirse. Los microaspersores cerámicos a veces se utilizan en aplicaciones donde

Se requiere un alto nivel de pureza, como en la industria farmacéutica.

Los microaspersores están disponibles en una variedad de tamaños y formas para satisfacer las necesidades específicas del

solicitud. Se pueden realizar con un solo orificio o con múltiples orificios. El tamaño de los agujeros

Determina el tamaño de las burbujas que se crean. Los agujeros más pequeños crean burbujas más pequeñas,

que son más eficientes en la transferencia de gas.

Los microaspersores son una parte esencial de muchos biorreactores. Se utilizan para airear el medio de cultivo,

que es necesario para el crecimiento de muchos tipos de células. Los microaspersores también se utilizan en otras aplicaciones,

como en el tratamiento de aguas residuales y en la producción de productos químicos.

Estos son algunos de los beneficios de usar micro rociadores:

* Mayor eficiencia de transferencia de gas

* Mezcla mejorada

* Reducción del esfuerzo cortante en las células.

* Burbujas más pequeñas para un mejor contacto gas-líquido

* Durable y duradero

Si está buscando una manera confiable y eficiente de introducir gas en un líquido, entonces

El micro aspersor es una buena opción. Los microaspersores están disponibles en una variedad de tamaños y

formas para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación.

Aplicación principal de MicroSparger y Microsparger sinterizados

Estas son algunas de las principales aplicaciones de los microaspersores y microaspersores:

1. Biorreactores: 

Los microaspersores se utilizan en biorreactores para oxigenar el medio de cultivo. Esto es importante para el crecimiento de las células y la producción de proteínas y otras biomoléculas.

2. Fermentadores: 

Los microaspersores se utilizan en fermentadores para oxigenar el medio y controlar la temperatura. Esto es importante para el crecimiento de levaduras y bacterias, que se utilizan para producir cerveza, vino y otras bebidas fermentadas.

3. Plantas potabilizadoras de agua: 

Los microaspersores se utilizan en plantas de tratamiento de agua para airear el agua y eliminar contaminantes. Esto es importante para proporcionar agua potable limpia y segura.

4. Plantas de tratamiento de aguas residuales: 

Los microaspersores se utilizan en plantas de tratamiento de aguas residuales para airear las aguas residuales y eliminar contaminantes. Esto es importante para prevenir la propagación de enfermedades y proteger el medio ambiente.

5. Plantas de procesamiento de productos químicos:

Los microaspersores se utilizan en plantas de procesamiento de productos químicos para mezclar y airear los productos químicos. Esto es importante para la producción de una variedad de productos, incluidos plásticos, fertilizantes y productos farmacéuticos.

6. Plantas procesadoras de alimentos:

Los microaspersores se utilizan en plantas de procesamiento de alimentos para mezclar y airear los alimentos. Esto es importante para la producción de una variedad de productos, incluidos pan, yogur y helado.

7. Fabricación farmacéutica: 

Los microsparger se utilizan en la fabricación farmacéutica para mezclar y airear los medios. Esto es importante para la producción de una variedad de medicamentos, incluidos antibióticos, vacunas y hormonas.

Los Microspargers y Microspargers sinterizados son una forma versátil y eficaz de oxigenar líquidos y de mezclar y airear sólidos.

Se utilizan en una amplia variedad de industrias, incluidas las industrias farmacéutica, alimentaria y química.

Preguntas frecuentes sobre el Micro Sparger y el Microsparger para biorreactor

1. ¿Qué es un Sparger en un biorreactor?

Generalmente, un Biorreactor es un Sistema que utiliza enzimas o funciones biológicas de organismos (como microorganismos) para realizar reacciones bioquímicas in vitro.

Durante este proceso, el micro rociador de HENGKO ofrece suficiente aire u oxígeno puro para la reacción.

2. ¿Cuáles son los dos tipos de biorreactor?

Hay muchos tipos diferentes de biorreactores, pero dos de los más comunes sonbiorreactores de tanque agitado y biorreactores de transporte aéreo.

1. Biorreactores de tanque agitadoson el tipo más común de biorreactor. Son vasos cilíndricos que contienen un agitador que ayuda a mezclar el medio de cultivo y oxigenar las células. Los biorreactores de tanque agitado se pueden utilizar para cultivar una variedad de células, incluidas bacterias, levaduras y células de mamíferos. También se utilizan para producir una variedad de productos, incluidos antibióticos, enzimas y vacunas.

2. Biorreactores de transporte aéreoSon un tipo de biorreactor que utiliza aire para hacer circular el medio de cultivo y oxigenar las células. Los biorreactores de transporte aéreo son menos costosos de operar que los biorreactores de tanque agitado y pueden usarse para cultivar células en volúmenes mayores. Los biorreactores de transporte aéreo se utilizan a menudo para producir productos sensibles al estrés cortante, como los anticuerpos monoclonales.

A continuación se muestra una tabla que resume las diferencias clave entre los biorreactores de tanque agitado y los biorreactores de transporte aéreo:

Además de los biorreactores de tanque agitado y los biorreactores de transporte aéreo, existen muchos otros tipos de biorreactores.

Algunos de los otros tipos de biorreactores incluyen:

• Biorreactores de columna de burbujas
• Biorreactores de lecho fluidizado
• Biorreactores de lecho compacto
• Fotobiorreactores

El tipo de biorreactor que sea mejor para una aplicación particular dependerá de una serie de factores,

incluido el tipo de células que se cultivan, el producto que se produce y la escala de producción deseada.

3. ¿Qué biorreactor se utiliza en la industria farmacéutica?

En la industria farmacéutica se pueden utilizar tanto biorreactores de tanque agitado como biorreactores de transporte aéreo. El tipo de biorreactor que se utilice dependerá de la aplicación específica.

Por ejemplo, los biorreactores de tanque agitado se utilizan a menudo para producir antibióticos, mientras que los biorreactores de transporte aéreo se utilizan a menudo para producir anticuerpos monoclonales.

Éstos son algunos de losbiorreactores más comunesutilizado en la industria farmacéutica:

1. Biorreactores de tanque agitado:Estos son el tipo más común de biorreactor utilizado en la industria farmacéutica. Son vasos cilíndricos que contienen un agitador que ayuda a mezclar el medio de cultivo y oxigenar las células. Los biorreactores de tanque agitado se pueden utilizar para cultivar una variedad de células, incluidas bacterias, levaduras y células de mamíferos. También se utilizan para producir una variedad de productos, incluidos antibióticos, enzimas y vacunas.

2. Biorreactores de transporte aéreo:Se trata de un tipo de biorreactor que utiliza aire para hacer circular el medio de cultivo y oxigenar las células. Los biorreactores de transporte aéreo son menos costosos de operar que los biorreactores de tanque agitado y pueden usarse para cultivar células en volúmenes mayores. Los biorreactores de transporte aéreo se utilizan a menudo para producir productos sensibles al estrés cortante, como los anticuerpos monoclonales.

3. Biorreactores de columna de burbujas:Estos biorreactores constan de una columna vertical de líquido con un rociador en la parte inferior que introduce gas en el líquido. Las burbujas de gas ascienden a través del líquido, mezclándolo y aportando oxígeno a las células. Los biorreactores de columna de burbujas se utilizan a menudo para cultivar células en grandes volúmenes.

4. Biorreactores de lecho fluidizado:Estos biorreactores constan de un lecho de partículas sólidas que se fluidizan mediante una corriente de líquido. Las células crecen en la superficie de las partículas y el líquido les proporciona oxígeno y nutrientes. Los biorreactores de lecho fluidizado se utilizan a menudo para cultivar células en grandes volúmenes.

5. Biorreactores de lecho compacto:Estos biorreactores constan de una columna de partículas empaquetadas que está llena de células. El líquido fluye a través de la columna, proporcionando oxígeno y nutrientes a las células. Los biorreactores de lecho compacto se utilizan a menudo para cultivar células en pequeños volúmenes.

6. Fotobiorreactores:Estos biorreactores utilizan la luz para proporcionar energía para el crecimiento de las células. Los fotobiorreactores se utilizan a menudo para cultivar células fotosintéticas, como algas y bacterias.

El tipo de biorreactor que sea mejor para una aplicación particular dependerá de una serie de factores, incluido el tipo de células que se cultivan, el producto que se produce y la escala de producción deseada.

4. ¿Cuáles son las partes de un biorreactor?

Normalmente, este biorreactor consta de diferentes tipos de piezas como “un sistema agitador”,

“Un sistema de control de espuma”, “Un sistema de deflectores”, “Un sistema de control de temperatura y PH”

“Un recipiente Farmmentar”, “Sistema de aireación” y “Un sistema impulsor”.Cada uno de estos

piezas tiene su uso necesario para realizar este biorreactor.

6. Microsparger frente a Ring Sparger

Los microaspersores y los aspersores de anillo son dos tipos de aspersores que se utilizan en biorreactores para introducir gas en el líquido. Actualmente, casi en uso Los microaspersores sinterizados están hechos de un material poroso, como el acero inoxidable sinterizado, que tiene pequeños orificios que permiten que el gas fluya. Los rociadores de anillos están hechos de un material sólido, como el acero inoxidable, que tiene forma de anillo con varios agujeros.

1. Microaspersores sinterizadostener una cantidad deventajassobre rociadores de anillo. Son más eficientes para oxigenar el líquido, producen burbujas más pequeñas y es menos probable que causen tensión de corte en las células. Sin embargo, los microaspersores sinterizados son más caros que los aspersores de anillo.

2. Rociadores de anillosson menos eficientes para oxigenar el líquido que los microaspersores sinterizados, producen burbujas más grandes y es más probable que causen tensión de corte en las células. Sin embargo, los rociadores de anillo son menos costosos que los microrociadores sinterizados.

El tipo de rociador más adecuado para una aplicación particular dependerá de varios factores, incluido el tipo de células que se cultivan, el producto que se produce y la escala de producción deseada.

A continuación se muestra una tabla que resume las diferencias clave entre los microaspersores sinterizados y los aspersores de anillo:

Aquí hay algunas consideraciones adicionales al elegir un rociador:

1. Tipo de células:Algunas células son más sensibles al esfuerzo cortante que otras. Si está cultivando células que son sensibles al esfuerzo cortante, deberá elegir un rociador que tenga menos probabilidades de causar estrés cortante.
2. Producto:Algunos productos son más sensibles al oxígeno que otros. Si está produciendo un producto que es sensible al oxígeno, deberá elegir un rociador que sea más eficiente para oxigenar el líquido.
3. Escala de producción:Si está produciendo un producto a gran escala, deberá elegir un rociador que pueda manejar un gran volumen de líquido.

En última instancia, la mejor manera de elegir un rociador es consultar con un experto en biorreactores. Pueden ayudarle a elegir el rociador que mejor se adapte a su aplicación específica.