¿Qué es el metal sinterizado?
¿Cuál es el principio de funcionamiento del filtro sinterizado?
En pocas palabras, debido al marco poroso estable,filtros de metal sinterizadoSon uno de los mejores elementos de filtración.
hoy en día. Además, la alta temperatura, la alta presión y la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos pueden ayudarle
Complete fácilmente la tarea de filtrado en un ambiente más hostil, separando y filtrando el exceso de impurezas.
no necesita ni le ayuda a extraer gases o líquidos de mayor pureza para su proyecto, y si también está buscando
alguna fábrica real a filtro de metal sinterizado OEM para su sistema de filtración, consulte aquí para encontrar
elPrincipales fabricantes de filtros industriales.
Quizás no deberías escuchar mucho esta palabra en tu vida diaria.
Pero hoy en día, el metal sinterizado se utiliza cada vez más en diversas industrias, el metal sinterizado ha comenzado a convertirse en
eltecnología clave en algunas manufacturas.
Entonces¿Qué es exactamente un metal sinterizado?？
En realidad es una rama de la industria pulvimetalúrgica, en definitiva, es el acero inoxidable 316L.polvo a través del molde
Conformación, sinterización a alta temperatura en la forma y función de un proceso que necesitamos.
Luego, en primer lugar, sinterizado.¿Qué está sinterizado?
La sinterización es el proceso de compactación.y formando una masa sólida dematerial
por calor o presión sin fundirlo hasta el punto de licuefacción. La sinterización es parte deun proceso de fabricación utilizado
con metales, cerámicas,plásticos y otros materiales.Wikipedia
Como describe Wikipedia, se pueden sinterizar muchos tipos de materiales y se pueden sinterizar productos de diferentes materiales.
diferenteaplicaciones. Entonces aquí nos gustapara hablar más detalles sobre el metal sinterizado.
1. Filtración y Separación 2. Restricciones de fluidos
3. Reducción de ruido 4. Flujo estable
Historiade Sinterización de Metales
¿Quién inventa la sinterización y empezó a utilizar los productos sinterizados?
Según registros históricos, el proceso de sinterización surgió durante la segunda revolución industrial del siglo XVIII.
en Sueciay Dinamarca. El hierro sinterizado fueencontrado durante el proceso de fundición en las minas de carbón. Pero hasta 1980, la gente
comenzó a utilizar elmetal sinterizado al aceite filtrante. Y para 1985, el primer HyPulse® usadotecnología de filtración para
Filtración continua de aceite en suspensión.
Entonces, en realidad, puede verificar lo siguiente: hay 3 tiempos de desarrollo principales.
1.Orígenes antiguos
*Edad del Bronce:
La evidencia más temprana de procesos similares a la sinterización se remonta a la Edad del Bronce, cuando se extraían objetos metálicos.
probablemente formado al calentar y comprimir polvos metálicos.
*Edad del Hierro:
Las técnicas de trabajo del hierro, incluido el uso de mineral de hierro calentado y comprimido, pueden haber incorporado
Elementos de sinterización.
2.Revolución industrial y primeros desarrollos
*Siglo XIX:
La Revolución Industrial vio un mayor interés en las técnicas de trabajo de metales. metalurgia de polvos,
Un precursor de la sinterización, comenzó a surgir como método para producir objetos metálicos a partir de materiales en polvo.
*Principios del siglo XX:
Los avances en la metalurgia y la ciencia de los materiales llevaron a mayores desarrollos en las técnicas de sinterización.
Se hizo más común la producción de filtros y cojinetes de metal poroso mediante procesos de sinterización.
3.Era moderna y avances tecnológicos
*Mediados del siglo XX:
La tecnología de sinterización experimentó un crecimiento significativo a mediados del siglo XX, impulsada por los avances.
en pulvimetalurgia y ciencia de materiales. El desarrollo de materiales sinterizados de alto rendimiento para
Las aplicaciones aeroespaciales, automotrices e industriales se convirtieron en un foco de atención.
*Finales del Siglo XX y Principios del XXI:
A finales del siglo XX y principios del XXI se produjo una innovación continua en la tecnología de sinterización. el desarrollo
de técnicas de sinterización avanzadas, como la sinterización selectiva por láser (SLS) y el chorro de aglutinante, ampliaron la gama
de materiales y formas complejas que podrían producirse.
Aplicaciones contemporáneas
*Automotor:
Los materiales sinterizados se utilizan ampliamente en componentes de automóviles, incluidos engranajes, cojinetes y filtros.
Sus propiedades, como resistencia, durabilidad y porosidad, los hacen ideales para aplicaciones exigentes.
*Aeroespacial:
Los materiales sinterizados se utilizan en componentes aeroespaciales debido a sus propiedades ligeras y de alta resistencia.
Se encuentran en piezas como álabes de turbinas, boquillas de combustible e intercambiadores de calor.
*Dispositivos Médicos:
Los materiales sinterizados se utilizan en una variedad de dispositivos médicos, incluidos implantes, prótesis y componentes dentales.
Su biocompatibilidad y propiedades personalizables los hacen adecuados para estas aplicaciones.
*Aplicaciones industriales:
Los materiales sinterizados tienen numerosas aplicaciones industriales, incluidas la filtración, la electrónica y el almacenamiento de energía.
Su versatilidad y características de rendimiento los hacen valiosos en una amplia gama de industrias.
Conclusión
De todos modos, la tecnología de sinterización ha evolucionado significativamente a lo largo de los siglos, desde sus orígenes antiguos hasta sus aplicaciones modernas.
Gracias a los continuos avances en la ciencia de los materiales y los procesos de fabricación, los materiales sinterizados se han convertido en
componentes esenciales en diversas industrias, contribuyendo al progreso tecnológico y la innovación.
Entonces, ¿qué es el filtro de metal sinterizado?
Una definición simple de filtro de metal sinterizado:
Es un filtro metálico que utiliza partículas de polvo metálico del mismo.tamaño de partículapara ser moldeado por un estampado,
Proceso de sinterización a alta temperatura. La sinterización es el proceso demetalurgia utilizando polvo de tamañocuerpos de
Diferentes metales y aleaciones después del estampado.
La metalurgia se produce por difusión a temperaturas inferiores al punto de fusión de los hornos de alta temperatura.
Los metales y aleaciones.comúnmente utilizado hoy en díaincluyen aluminio, cobre, níquel, bronce, acero inoxidable,
y titanio.
Existen diferentes procesos que puedes utilizar para formar el polvo. Incluyen molienda, atomización,
y descomposición química.
¿Qué es la sinterización? Proceso de fabricación de filtros metálicos
Entonces, aquí, nos gusta comprobar los detalles del proceso de fabricación de filtros metálicos. Si está interesado, consulte a continuación:
1.) ¿Qué es la sinterización y por qué utilizar la sinterización?
La sinterización de definición simple es polvo metálico que se une mediante alta temperatura y otros métodos para formar
el módulo deseado.En el rango de micras, no existe limitación física entre las partículas de polvo metálico,
Es por eso que podemos controlar la distancia de los poros.
a través del proceso de producción.
El cartucho poroso del proceso de sinterización proporciona la forma estable del metal y proporciona
el material con elRendimiento de filtración robusta.
2.)3-principalPasos de la fabricación de filtros de metal sinterizado
R: El primer paso es conseguir el Power Metal.
El polvo metálico, puede obtenerse mediante molienda, atomización o descomposición química.
Puedes combinar un metal.polvo con otro metal para formar una aleación durante el proceso de fabricación,
o puedes usar solo un polvo. La ventaja de la sinterización es queno cambia el fisico
Propiedades del material metálico. El proceso es tan sencillo que los elementos metálicos no se alteran.
B: estampado
El segundo paso es verter el polvo metálico en un molde previamente preparado en el que se le puede dar forma al filtro.
El conjunto del filtro se forma a temperatura ambiente.temperatura y bajo estampado. La cantidad de presión aplicada
Depende del metal que estés utilizando, ya que diferentes metales tienen diferente elasticidad.
Después de un impacto de alta presión, el polvo metálico se compacta en el molde para formar un filtro sólido.Después del
procedimiento de impacto de alta presión, puedeColoque el filtro de metal preparado en un horno de alta temperatura.
C: Sinterización a alta temperatura
En el proceso de sinterización, las partículas de metal se fusionan para formar una sola unidad sin alcanzar el punto de fusión.
Este monolito es tan fuerte,un filtro rígido y poroso como el metal.
Puede controlar la porosidad del filtro mediante el proceso según el nivel de flujo del aire o líquido a filtrar.
La designación del grado del medio sinterizado es equivalente al poro de flujo medio o al tamaño promedio de poro del filtro.
Los medios metálicos sinterizados sonofrecido en grados 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 y 100. La clasificación de filtración en
El líquido para medios de grados 0,2 a 20 está entre 1,4 y 35 µm.absoluto. El grado de filtración en cocinas de gas.
de 0,1 a 100 µm absolutos.
¿Por qué utilizar la sinterización de metales para fabricar filtros?
Ésta es una buena pregunta, ¿por qué utilizar metal para hacer un filtro?
La respuesta es sencilla y, aunque existen muchas razones, el coste es la más importante.
¿Por qué costo?
Sí, el metal sinterizado tiene una estructura estable y puede reutilizarse, limpiarse y usarse muchas veces.
Y además, los diferentes metales tienen propiedades físicas y químicas estables y no se dañan fácilmente.
Es por eso que cada vez se utilizan más filtros sinterizados en diferentes industrias.
¿Para qué sirven las opciones de materiales?Filtros Sinterizados?
Con el progreso continuo de la tecnología de pulvimetalurgia, hay más opciones de
materiales para filtros de metal sinterizado,
Puede elegir entre muchos otros metales y aleaciones para cumplir con requisitos especiales de mayor
temperatura y presión, corrosiónresistencia, etc., principales materiales metálicos como:
-
Filtro de acero inoxidable; 316L, 304L, 310, 347 y 430
-
Bronce
-
Inconel® 600, 625 y 690
-
Níquel200 y Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
-
Titanio
-
Aleaciones
En el futuro se utilizará cada vez más metal.
8-Principales ventajas del filtro de metal sinterizado
1. ) Resistencia a la corrosión
La mayoría de los metales son inherentemente resistentes a la corrosión, como sulfuros, hidruros, oxidación, etc.
2. ) Eliminación más eficaz de contaminantes.
Ajustar la porosidad del cartucho al fluido significa que puede lograr el resultado perfecto.
filtración que deseas y consigue unafluido libre de contaminantes. Además, como el filtro no se corroe,
La reacción del filtro no resulta en la presencia.de contaminantes en el fluido.
3. ) Alto choque térmico
Durante el proceso de fabricación, se genera mucho calor y las propiedades físicas de
Estos metales ayudan a absorberel gran choque térmico del filtro. Como resultado, puedes utilizar estos
filtros en una amplia gama de aplicaciones dependiendo deel rango térmico de la aplicación.
El gran choque térmico también garantiza una filtración eficaz del fluido sin tener que preocuparse por
el calor de la aplicación.
4 、) Caída de presión razonable
Afiltro de metal sinterizadopuede mantener la presión del fluido en su aplicación, asegurando así
funcionamiento máximo.
Una ligera caída de presión puede dañar su aplicación.
5. ) Resistencia a la temperatura y la presión
Puede utilizar este filtro en aplicaciones con altas temperaturas y presiones sin
preocuparse por su elemento filtrante.
Uso de filtros de metal sinterizado en el proceso de producción de reacciones químicas y gases.
plantas de tratamiento le aseguraObtenga los mejores resultados de filtración.
6. ) Duro y resistente a la rotura
Otro beneficio de utilizar un filtro de metal sinterizado es que es fuerte y resistente a
fractura.
Durante el proceso de fabricación, la unión de los metales se produce a temperaturas bien
por debajo del punto de fusión.
El producto resultante es un resistente filtro de metal sinterizado que puede soportar diversos
ambientes hostiles.
Por ejemplo, puedes utilizarlo en aplicaciones que requieran fricción sin miedo a que se rompa.
7.) Tolerancias finas
Las tolerancias finas significan que su filtro de metal sinterizado puede filtrar su fluido sin reaccionar.
Una vez completada la filtración, el filtro de metal sinterizado conservará sus propiedades físicas.
Sin embargo, sería útil asegurarse de que el metal que elija para su filtro no
reacciona con el fluido que estás filtrando
8.) Una gama de posibilidades geométricas
Los cartuchos sinterizados le permiten disfrutar de una amplia gama de opciones geométricas. puedes lograr
esto mientras se inserta el polvoen el tinte durante la fabricación.
El molde es el que debe diseñar tu filtro.
Por lo tanto, usted es libre de operar el diseño según sus especificaciones.
Por ejemplo, si su aplicación requiere un filtro pequeño, puede manipular fácilmente el diseño
para obtener un menor
Filtro de metal sinterizado.Asimismo, si tu aplicación tiene un diseño distintivo, puedes fácilmente
manipular el diseño en elmolde durante la fabricación.
¿Cómo funcionan los filtros de metal sinterizado?
También se puede decir que este problema es el principio de funcionamiento de los filtros de metal sinterizado. Mucha gente piensa
que esta pregunta esMuy difícil de responder, y no lo es.Puede que esto te sorprenda, pero tal vez
No lo será después de leer mi explicación.
Los filtros de metal sinterizado son filtros muy útiles. La acumulación de contaminantes se produce en la superficie de
el fluido; cuando elEl fluido pasa a través del filtro metálico, elpartículas grandes y contaminantes serán
queda en un lado del cartucho, pero cuandoAl elegir un nivel de filtración efectivo para su fluido, usted
necesito asegurarme de queincluso puede filtrar los requisitos.
*Estos requisitos incluyen
1. Capacidad de retrolavado de retención de contaminantes
2. Caída de presión
Para la caída de presión, es necesario considerar varios factores.
Estos factores incluyen
AViscosidad del fluido, velocidad del fluido a medida que fluye a través del elemento filtrante y características del contaminante.
BLas características de los contaminantes incluyen la forma, densidad y tamaño de las partículas.
Si el contaminante es duro y de forma regular, formando una torta densa, entonces la filtración superficial es apropiada.
*La eficacia de la filtración de metal sinterizado depende de
1.la presión aumentada cae hasta el punto en que se alcanza la presión absoluta.
2. el flujo constante del fluido.
Puede lograr las condiciones finales espesando los contaminantes que aumentan hasta el punto en que la presión del fluido cae.
Esta presión cae continuamente hasta que se alcanza la caída máxima para un requisito de viscosidad y caudal determinado.
Otro tema importante es el retrolavado del filtro, que se realiza presurizando el gas a la malla y rápidamente
abriendo la válvula de descarga de retrolavadoa medida que se produce el retrolavado.
Un diferencial de presión instantáneo inverso alto esgenerado. Elimina eficazmente los contaminantes del filtro.
superficie del elemento. lo contrarioEl flujo de fluido limpio a través del elemento filtrante elimina los contaminantes y los dirige.
fuera del filtro.
El aumento constante en la tasa de caída de presión indica una distribución consistente y uniforme del tamaño del contaminante.To
lograr consistenciarendimiento, debe asegurarse de que la caída de presión del elemento filtrante sea estable.si la temperatura
de los cambios de líquido, afectala viscosidad del fluido. En este caso, la caída de presión a través del filtroelemento será
aumentar y no lograr el efecto de filtración.
Por lo tanto, es necesario mantener la temperatura de funcionamiento del filtro durante el proceso de filtración y
asegurar eltemperatura del fluido y la presión.Al limpiar el filtro, debe seguir las
correcto procedimiento de retrolavado.
¿Cómo funcionan los filtros de metal sinterizado?
Puede comprenderlo fácilmente cuando marca lo siguienteDiagrama de principio de funcionamiento
Como sigue es principal8 tiposdelprincipio de funcionamiento de la filtración de metales, espero que te sea útil
entender máspor comoEl filtro de metal sinterizado puede ayudarPara filtración de líquidos, gases y voz.
1.) Filtración/Separación de Líquidos y Gases
Los filtros de metal sinterizado pueden reducir o eliminar completamente las partículas de un medio gaseoso o líquido.
Las partículas puedenincluyen, entre otros, partículas suspendidas (sedimentos, virutas de metal, sal, etc.),
algas, bacterias, esporas de hongos y sustancias no deseadas.contaminantes químicos/biológicos. Tamaños de poro del filtro metálico
Puede variar entre 0,2 µm y 250 µm.
2.)sparger
Algunas de las aplicaciones de Sparging:
Carbonización de soda
Carbonización de cerveza
OxígenoEliminación de aceites comestibles
El burbujeo es la introducción de un gas en un líquido. Se utiliza para eliminar un gas disuelto no deseado
(extracción de oxígeno) oun líquido volátil disuelto. También se puede utilizar para introducir un gas en un líquido (carbonización).
Burbujas tradicionales creadascon un diámetro de 6 mm. El rociado del filtro PM permite una reducción aún menor
diámetro de la burbuja, aumentando así la superficie delas burbujas crean un rociado más eficiente
aplicación al disminuir el tiempo del proceso.
3.) Respiraderos
Los filtros de metal sinterizado también se utilizan como respiraderos en cilindros, cajas de cambios, colectores, sistemas hidráulicos,
embalses y otrossistemas. Los respiraderos permiten la ecualización de la presión y la entrada y salida de aire/gas de un sistema.
mientras bloquea las partículasingresando al sistema. Los filtros metálicos se pueden lavar a contracorriente para eliminar las partículas.
materia, dándoles una vida útil más larga como respiroventilación que otros medios filtrantes.
4.) Protección del sensor
Los filtros de metal sinterizado también pueden proteger componentes electrónicos como una cubierta, como termómetros,
varios sensores,llavecomponentes de sistemas médicos y otros productos sensibles del agua,
líquidos, sedimentos, polvo yfluctuación de presión.
5.) Control de flujo (estrangulación / amortiguación)
Un filtro sinterizado especial puede controlar el flujo dentro de un sistema de flujo de aire, gas, vacío y fluido. El
uniforme del filtrotamaños de poropermiten una regulación de flujo consistente y repetible y protegen válvulas, sensores,
y cualquier otra cosa aguas abajoen el sistema decontaminantes. El control de flujo se utiliza en tales
aplicaciones como temporizadores neumáticos, control de suministro de gaselementos y retardo de tiempoelementos en
aplicaciones automotrices.
6.) Silenciadores de escape de aire
Los filtros sinterizados también se pueden soldar o unir por sinterización a cualquier accesorio requerido, lo que les permite funcionar como un
silenciador de escape.El filtro no sólo puede proteger los solenoides y colectores de los contaminantes dentro del
sistema pero también minimiza el ruidonivel de escape del sistema. Los filtros silenciadores de escape de aire.
tambiénreducir el aire que sale del sistema, lo queminimiza los contaminantes que flotan, protegiendo
el medio ambiente.
7.) Ecualización de flujo/presión
Los filtros sinterizados pueden igualar y controlar el caudal y la presión de un sistema. La ecualización protege
sistemas contra sobretensionesde líquido y crea un flujo uniforme a medida que el gas o el líquido se mueve a través
los poros uniformes.
¿Para qué se utilizan los filtros sinterizados?
Para esta pregunta, en realidad más gente se preguntará ¿Cuáles son las aplicaciones de los filtros de metal sinterizado?
Después de un proceso tan complicado, ¿dónde se utilizarán los cartuchos filtrantes de metal sinterizado?
La verdad es que puedes encontrar estos filtros en diversas industrias.
Las aplicaciones comunes incluyen las siguientes.
1) procesamiento químico
Puede encontrar filtros de metal sinterizado en las industrias de procesamiento de gases y disolventes químicos, incluida la
industria nuclear.La corrosión, las altas temperaturas y la falta de reacción a los productos químicos hacen que el metal sinterizado
filtra una clara ventaja en
la industria de procesamiento químico.
2 ) Refinación de petróleo
Para refinación de petróleo, para filtrar eficazmente diferentes combustibles.
Necesitamos utilizar diferentes filtros metálicos según el nivel de grado para completar la filtración del
combustible específico dela materia prima.Sí, los filtros de metal sinterizado pueden ayudarle a lograr este objetivo.
Porque los filtros metálicos no reaccionan químicamente con el combustible.
Por lo tanto, el combustible específico estará libre de contaminantes después del filtrado.
Además, puedes usarlo a temperaturas de hasta 700°, lo cual es común en el refinado de petróleo.
3.) Generación de energía
La generación de energía hidroeléctrica requiere el funcionamiento continuo de una turbina. Aún así, el
ambiente encual la turbinaopera a menudo requiere filtración para lograr un cuerpo de agua en
que la turbina esté libre de impurezas.
Si la turbina está sobrecargada con impurezas, se enrollará e impedirá que la turbina gire,
y luego la turbinano generar electricidad. Puede utilizar filtros de metal sinterizado para garantizar
Generación de energía efectiva y eficiente.
Estos filtros se utilizan para generar electricidad filtrando el agua de la turbina.
Como no son erosionados por el agua, la turbina funcionará durante mucho tiempo.
4.) Producción de gas natural
Otro campo de aplicación importante de los filtros de metal sinterizado es la producción de gas.
Los filtros de metal sinterizado son muy útiles en la producción de gas porque no reaccionan con el gas,
y puedes usarlosen diferentes ambientes.
5.) Alimentos y bebidas
Los filtros metálicos extraen nutrientes y jugos esenciales en la industria procesadora de alimentos y bebidas.
Los filtros metálicos filtran y evitan eficazmente que estos nutrientes se eliminen durante el procesamiento.
La ventaja de los mismos filtros metálicos es que no reaccionan con alimentos o bebidas específicos.
El uso de estos filtros garantiza la calidad de su proceso productivo.
9. ¿Qué tipo deFiltros de metal sinterizado¿HENGKO puede suministrar?
Suministro principal HENGKO 316L, 316 y limas de metal sinterizado de bronce. forma principal como la siguiente lista:
1.Filtro de acero inoxidableDesct,
2.InoxidableFiltro de aceroTubo,
3.Inoxidable Filtro de aceroLámina,
4.Filtro de acero inoxidabletazas,
etc., cualquier forma que su proyecto requiera.
Claro, suministramosServicio OEM
1.OEMForma:Desct, Taza,Tubo, Placa, etc.
2.PersonalizarTamaño, Altura, Ancho, OD, ID
3.Tamaño de poro personalizado /Aberturasdesde 0,1 μm - 120 μm
4.Personaliza diferentes espesores
5. Monocapa, Multicapa, Materiales Mixtos
6.Diseño integrado con carcasa de acero inoxidable 304
Para obtener más detalles sobre OEM, comuníquese con HENGKO hoy.
Todavía tengo alguna pregunta, como saber más detalles sobre el Sensor de monitoreo de humedad,
No dude en contactarnos ahora.
Tú también puedesEnvíanos un correo electrónicoDirectamente como sigue:ka@hengko.com
Le enviaremos de vuelta en 24 horas, ¡gracias por su paciente!
Envíanos tu mensaje:
Hora de publicación: 20-ago-2022
