¿Qué es el metal sinterizado?
¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro sinterizado?
En resumen, debido a la estructura porosa estable,filtros de metal sinterizadoson uno de los mejores elementos de filtración
hoy en día. Además, la alta temperatura, la alta presión y la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos pueden ayudarle
Completar fácilmente la tarea de filtrado en un entorno más hostil, separando y filtrando el exceso de impurezas.
no necesitas o te ayudamos a extraer gases o líquidos de mayor pureza para tu proyecto, y si también estás buscando
Algunos filtros de metal sinterizado de fábrica a OEM reales para su sistema de filtración, por favor, consulte aquí para encontrar
elPrincipales fabricantes de filtros industriales.
Tal vez no deberías escuchar mucho esta palabra en tu vida diaria.
Pero hoy en día, el metal sinterizado se utiliza cada vez más en diversas industrias, el metal sinterizado ha comenzado a convertirse
eltecnología clave en algunos procesos de fabricación.
Entonces¿Qué es exactamente un metal sinterizado?¿?
En realidad, es una rama de la industria de la metalurgia de polvos, en resumen, es el acero inoxidable 316L.polvo a través del molde
Moldeado, sinterización a alta temperatura para obtener la forma y función que necesitamos mediante un proceso.
Luego, en primer lugar, sinterizado.¿Qué es la sinterización?
La sinterización es el proceso de compactacióny formando una masa sólida dematerial
por calor o presión sin fundirlo hasta el punto de licuefacción. La sinterización es parte deun proceso de fabricación utilizado
con metales, cerámica,plásticos y otros materiales.Wikipedia
Como describe Wikipedia, muchos tipos de materiales pueden sinterizarse, y los productos sinterizados de diferentes materiales tienen
diferenteaplicaciones. Entonces aquí nos gustapara hablar con más detalle sobre el metal sinterizado.
1. Filtración y separación 2. Restricciones de fluidos
3. Reducción de ruido 4. Flujo estable
Historiade metal de sinterización
¿Quién inventó la sinterización y comenzó a utilizar los productos sinterizados?
Según los registros históricos, el proceso de sinterización surgió durante la segunda revolución industrial del siglo XVIII.
en Suecia y Dinamarca. Se encontró hierro sinterizado durante el proceso de fundición en las minas de carbón. Pero hasta 1980, la gente
comenzó a utilizar el metal sinterizado para filtrar el aceite. Y en 1985, se utilizó por primera vez la tecnología de filtración HyPulse® para
Filtración continua de aceite en suspensión.
Entonces, en realidad, puede comprobarlo de la siguiente manera, hay 3 tiempos de desarrollo principales.
Entonces, en realidad, puede comprobarlo de la siguiente manera, hay 3 tiempos de desarrollo principales.
1. Orígenes antiguos
*Edad de Bronce:
La evidencia más antigua de procesos similares a la sinterización se remonta a la Edad del Bronce, donde los objetos de metal eran
Probablemente se forma al calentar y comprimir polvos metálicos.
*Edad de Hierro:
Las técnicas de trabajo del hierro, incluido el uso de mineral de hierro calentado y comprimido, pueden haber incorporado
elementos de sinterización.
2. La Revolución Industrial y sus primeros desarrollos
*Siglo XIX:
La Revolución Industrial vio un mayor interés en las técnicas de trabajo de metales. Metalurgia de polvos,
Precursora de la sinterización, comenzó a surgir como un método para producir objetos metálicos a partir de materiales en polvo.
*Principios del siglo XX:
Los avances en metalurgia y ciencia de los materiales propiciaron nuevos desarrollos en las técnicas de sinterización.
La producción de filtros y cojinetes de metal poroso mediante procesos de sinterización se hizo más común.
3. La era moderna y los avances tecnológicos
*Mediados del siglo XX:
La tecnología de sinterización experimentó un crecimiento significativo durante mediados del siglo XX, impulsado por los avances
en metalurgia de polvos y ciencia de los materiales. El desarrollo de materiales sinterizados de alto rendimiento para
Las aplicaciones aeroespaciales, automotrices e industriales se convirtieron en el foco de atención.
*Finales del siglo XX y principios del siglo XXI:
A finales del siglo XX y principios del XXI se produjo una continua innovación en la tecnología de sinterización. El desarrollo
de técnicas de sinterización avanzadas, como la sinterización selectiva por láser (SLS) y la inyección de aglutinante, ampliaron la gama
de materiales y formas complejas que podrían producirse.
Aplicaciones contemporáneas
*Automotor:
Los materiales sinterizados se utilizan ampliamente en componentes de automoción, como engranajes, cojinetes y filtros.
Sus propiedades, como la resistencia, la durabilidad y la porosidad, las hacen ideales para aplicaciones exigentes.
*Aeroespacial:
Los materiales sinterizados se utilizan en componentes aeroespaciales debido a sus propiedades de ligereza y alta resistencia.
Se encuentran en componentes como las palas de las turbinas, las boquillas de combustible y los intercambiadores de calor.
*Dispositivos médicos:
Los materiales sinterizados se utilizan en una variedad de dispositivos médicos, incluidos implantes, prótesis y componentes dentales.
Su biocompatibilidad y sus propiedades personalizables los hacen idóneos para estas aplicaciones.
*Aplicaciones industriales:
Los materiales sinterizados tienen numerosas aplicaciones industriales, entre ellas en filtración, electrónica y almacenamiento de energía.
Su versatilidad y características de rendimiento los hacen valiosos en una amplia gama de industrias.
Conclusión
En cualquier caso, la tecnología de sinterización ha evolucionado significativamente a lo largo de los siglos, desde sus orígenes antiguos hasta sus aplicaciones actuales.
Gracias a los continuos avances en la ciencia de los materiales y los procesos de fabricación, los materiales sinterizados se han convertido en...
Componentes esenciales en diversas industrias, que contribuyen al progreso tecnológico y la innovación.
¿Qué es un filtro de metal sinterizado?
Una definición sencilla de filtro de metal sinterizado:
Es un filtro de metal que utiliza partículas de polvo metálico del mismotamaño de partículaser moldeado mediante un estampado,
proceso de sinterización a alta temperatura. La sinterización es el proceso demetalurgia utilizando polvo de tamañocuerpos de
diferentes metales y aleaciones después del estampado.
La metalurgia se produce por difusión a temperaturas inferiores al punto de fusión de los hornos de alta temperatura.
Los metales y las aleacionesde uso común hoy en díaincluyen aluminio, cobre, níquel, bronce, acero inoxidable,
y titanio.
Hay diferentes procesos que puedes usar para formar el polvo. Estos incluyen molienda, atomización,
y descomposición química.
¿Qué es la sinterización? Proceso de fabricación de filtros metálicos
A continuación, analizaremos en detalle el proceso de fabricación de filtros metálicos. Si le interesa, consulte la información que aparece más abajo:
1.) ¿Qué es la sinterización? ¿Por qué utilizar la sinterización?
Definición simple: la sinterización es la unión de polvo metálico mediante alta temperatura y otros métodos.
el módulo deseado.En el rango de micras, no existe limitación física entre las partículas de polvo metálico,
por eso podemos controlar la distancia de los poros
a través del proceso de producción.
El cartucho poroso del proceso de sinterización proporciona la forma estable del metal y proporciona
el material con elrendimiento de filtración robusta.
2.)3-PrincipalPasos para la fabricación de filtros de metal sinterizado
A: El primer paso es conseguir el Power Metal.
El polvo metálico se puede obtener mediante molienda, atomización o descomposición química.
Puedes combinar un metalpolvo con otro metal para formar una aleación durante el proceso de fabricación,
o puede utilizar un solo polvo. La ventaja de la sinterización es queno cambia lo físico
propiedades del material metálico. El proceso es tan simple que los elementos metálicos no se alteran.
B: Estampado
El segundo paso consiste en verter el polvo metálico en un molde previamente preparado, en el que se podrá dar forma al filtro.
El conjunto del filtro se forma en la habitacióntemperatura y bajo estampado. La cantidad de presión aplicada
Depende del metal que estés utilizando, ya que los diferentes metales tienen diferente elasticidad.
Tras un impacto a alta presión, el polvo metálico se compacta en el molde para formar un filtro sólido.Después de la
procedimiento de impacto de alta presión, puedeColoque el filtro metálico preparado en un horno de alta temperatura.
C: Sinterización a alta temperatura
En el proceso de sinterización, las partículas metálicas se fusionan para formar una sola unidad sin alcanzar el punto de fusión.
Este monolito es tan fuerte,rígido y poroso, un filtro como el metal.
La porosidad del filtro se puede controlar mediante un proceso que varía según el caudal del aire o líquido que se va a filtrar.
La designación del grado del medio sinterizado es equivalente al tamaño medio de poro, o tamaño promedio de poro, del filtro.
Los medios de metal sinterizado sonSe ofrece en grados 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 y 100. La clasificación de filtración en
El líquido para grados de medios de 0,2 a 20 está entre 1,4 y 35 µm.absoluto. El índice de filtración en rangos de gas
de 0,1 a 100 µm absolutos.
¿Por qué utilizar la sinterización de metales para fabricar filtros?
Esta es una buena pregunta, ¿por qué usar metal para hacer un filtro?
La respuesta es sencilla, y aunque existen muchas razones, el coste es la más importante.
¿Por qué cuesta?
Sí, el metal sinterizado tiene una estructura estable y se puede reutilizar, limpiar y usar muchas veces.
Además, los diferentes metales poseen propiedades físicas y químicas estables y no se dañan fácilmente.
Por eso, cada vez se utilizan más filtros sinterizados en diferentes industrias.
¿Cuáles son las opciones de materiales paraFiltros sinterizados?
Con el continuo progreso de la tecnología de metalurgia de polvos, hay más opciones de
materiales para filtros de metal sinterizado,
Puede elegir entre muchos otros metales y aleaciones para satisfacer requisitos especiales de mayor calidad.
temperatura y presión, corrosiónresistencia, etc., Principales materiales metálicos como:
-
Filtro de acero inoxidable; 316L, 304L, 310, 347 y 430
-
Bronce
-
Inconel® 600, 625 y 690
-
Níquel200 y Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
-
Titanio
-
Aleaciones
Sinterizadofiltros de acero inoxidable, incluyendo cartuchos de filtro, placas y tubos fabricados en acero inoxidable
Los aceros inoxidables 304 y 316 ofrecen una alta eficiencia de filtración, una larga vida útil y versatilidad en aplicaciones tanto para líquidos como para otros fluidos.
y filtración de gases. Funcionan bien en entornos corrosivos y de alta temperatura.
En el futuro se utilizará cada vez más metal.
8-Principales ventajas del filtro de metal sinterizado
1. ) Resistencia a la corrosión
La mayoría de los metales son inherentemente resistentes a la corrosión, como por ejemplo a los sulfuros, hidruros, oxidación, etc.
2. ) Eliminación más eficaz de contaminantes
Ajustar la porosidad del cartucho al fluido significa que puedes lograr el resultado perfecto.
filtración que desee y obtenga unafluido libre de contaminantes. Además, dado que el filtro no se corroe,
La reacción del filtro no da como resultado la presenciade contaminantes en el fluido.
3.) Choque térmico elevado
Durante el proceso de fabricación, se genera mucho calor y las propiedades físicas de
Estos metales ayudan a absorberel gran choque térmico del filtro. Como resultado, puede utilizar estos
filtros en una amplia gama de aplicaciones dependiendo deel rango térmico de la aplicación.
Un gran choque térmico también garantiza una filtración de fluidos eficaz sin tener que preocuparse por
el calor de la aplicación.
4. Caída de presión razonable
Afiltro de metal sinterizadopuede mantener la presión del fluido en su aplicación, asegurando así
funcionamiento máximo.
Una ligera caída de presión puede perjudicar su aplicación.
5. ) Resistencia a la temperatura y a la presión
Puede utilizar este filtro en aplicaciones con altas temperaturas y presiones sin
preocupándose por el elemento filtrante.
Utilización de filtros de metal sinterizado en el proceso de producción de reacciones químicas y gases
Las plantas de tratamiento garantizan que ustedObtenga los mejores resultados de filtración.
6. ) Resistente y a prueba de roturas
Otro beneficio de usar un filtro de metal sinterizado es que es fuerte y resistente a
fractura.
Durante el proceso de fabricación, la unión de los metales se produce a temperaturas bien
por debajo del punto de fusión.
El producto resultante es un filtro de metal sinterizado resistente que puede soportar diversas condiciones.
entornos hostiles.
Por ejemplo, puede utilizarse en aplicaciones que requieren fricción sin temor a roturas.
7.) Tolerancias finas
Gracias a sus tolerancias precisas, su filtro de metal sinterizado puede filtrar el fluido sin reaccionar.
Una vez finalizado el proceso de filtración, el filtro de metal sinterizado conservará sus propiedades físicas.
Sin embargo, sería útil que te aseguraras de que el metal que elijas para tu filtro no...
reaccionar con el fluido que estás filtrando
8.) Una gama de posibilidades geométricas
Los cartuchos sinterizados le permiten disfrutar de una amplia gama de opciones geométricas. Puede lograr
esto mientras se introduce el polvoen el tinte durante la fabricación.
El molde es el que debe diseñar su filtro.
Por lo tanto, usted tiene libertad para operar el diseño de acuerdo con sus especificaciones.
Por ejemplo, si su aplicación requiere un filtro pequeño, puede manipular fácilmente el diseño.
para obtener uno más pequeño
filtro de metal sinterizado.Asimismo, si su aplicación tiene un diseño distintivo, puede fácilmente
manipular el diseño en elmoho durante la fabricación.
¿Cómo funcionan los filtros de metal sinterizado?
También se puede decir que este problema es el principio de funcionamiento de los filtros de metal sinterizado. Mucha gente piensa
que esta pregunta esEs muy difícil de responder, y no lo es.Puede que esto te sorprenda, pero tal vez...
No lo será después de leer mi explicación.
Los filtros de metal sinterizado son filtros muy útiles. La acumulación de contaminantes se produce en la superficie de
el fluido; cuando elEl fluido pasa a través del filtro de metal, elLas partículas grandes y los contaminantes serán
izquierda en un lado del cartucho, pero cuandoAl elegir un nivel de filtración efectivo para su fluido, usted
es necesario asegurarse de queIncluso puede filtrar los requisitos.
*Estos requisitos incluyen:
1. Capacidad de retrolavado con retención de contaminantes
2. Caída de presión
Para calcular la caída de presión, es necesario tener en cuenta varios factores.
Estos factores incluyen
AViscosidad del fluido, velocidad del fluido al fluir a través del elemento filtrante y características del contaminante.
BLas características de los contaminantes incluyen la forma, la densidad y el tamaño de las partículas.
Si el contaminante es duro y de forma regular, formando una torta densa, entonces la filtración superficial es la más adecuada.
*La eficacia de la filtración de metal sinterizado depende de
1.La presión aumenta hasta que se alcanza la presión absoluta.
2. el flujo constante del fluido.
Se pueden alcanzar las condiciones finales espesando los contaminantes hasta que aumente la presión del fluido hasta el punto en que esta disminuya.
Esta presión disminuye continuamente hasta alcanzar la caída máxima requerida para una viscosidad y un caudal determinados.
Otro aspecto importante es el retrolavado del filtro, que se realiza presurizando el gas hacia la malla y rápidamente
abrir la válvula de descarga de retrolavadoa medida que se produce el reflujo.
Un diferencial de presión instantáneo inverso alto esgenerado. Elimina eficazmente los contaminantes del filtro.
superficie del elemento. El reversoEl flujo de fluido limpio a través del elemento filtrante elimina los contaminantes y los dirige.
fuera del filtro.
El aumento constante de la tasa de caída de presión indica una distribución uniforme y consistente del tamaño de los contaminantes.To
lograr consistentePara un rendimiento óptimo, debe asegurarse de que la caída de presión del elemento filtrante sea estable.Si la temperatura
de los cambios de fluidos, afectala viscosidad del fluido. En este caso, la caída de presión a través del filtroelemento será
aumenta y no logra el efecto de filtración.
Por lo tanto, es necesario mantener la temperatura de trabajo del filtro durante el proceso de filtración y
asegurar ella temperatura del fluido y la presión.Al limpiar el filtro, debe seguir las siguientes instrucciones:
Procedimiento correcto de retrolavado.
¿Cómo funcionan los filtros de metal sinterizado?
Lo entenderás fácilmente cuando revises lo siguiente.Diagrama de principio de funcionamiento
A continuación se muestra el principal.8 clasesdelPrincipio de funcionamiento de la filtración de metalesEspero que te sea útil.
comprender máspara cómoEl filtro de metal sinterizado puede ayudarpara la filtración de líquidos, gases y voz.
1.) Filtración/separación de líquidos y gases
Los filtros de metal sinterizado pueden reducir o eliminar por completo las partículas presentes en un medio gaseoso o líquido.
Las partículas puedenincluyen, pero no se limitan a, partículas en suspensión (sedimentos, virutas de metal, sal, etc.),
algas, bacterias, esporas de hongos y organismos no deseadoscontaminantes químicos/biológicos. Tamaños de poro del filtro metálico
pueden tener un rango de 0,2 µm a 250 µm.
2.)Esparcidor
Algunas aplicaciones de la irrigación:
Carbonización de la soda
Carbonatación de la cerveza
OxígenoExtracción de aceites comestibles
El burbujeo es la introducción de un gas en un líquido. Se utiliza para eliminar un gas disuelto no deseado.
(eliminación de oxígeno) oun líquido volátil disuelto. También se puede utilizar para introducir un gas en un líquido (carbonización).
El burbujeo tradicional creaba burbujas.con un diámetro de 6 mm. El burbujeo del filtro PM permite un tamaño aún menor.
diámetro de la burbuja, aumentando así el área de superficie delas burbujas crean un burbujeo más eficiente
aplicación mediante la reducción del tiempo de procesamiento.
3.) Rejillas de ventilación
Los filtros de metal sinterizado también se utilizan comorejillas de ventilaciónen cilindros, cajas de cambios, colectores, sistemas hidráulicos,
depósitos y otros sistemas. Las válvulas de ventilación permiten la ecualización de la presión y la entrada y salida de aire/gas de un sistema.
al tiempo que impiden que las partículas entren en el sistema. Los discos de filtro de bronce sinterizado son particularmente eficaces.
en motores eléctricos, evitando la entrada de polvo, humedad y otros contaminantes al tiempo que permite la circulación de aire.
intercambio, que es crucial para mantener el ambiente interno del motor y asegurar su correcto funcionamiento.
funcionamiento y longevidad. Los filtros de metal se pueden lavar a contracorriente para eliminar las partículas, lo que les da una mayor vida útil.
mayor vida útil como ventilación que otros medios filtrantes.
4.) Protección del sensor
Los filtros de metal sinterizado también pueden proteger componentes electrónicos como una cubierta, como por ejemplo termómetros.
varios sensores,llavecomponentes de sistemas médicos y otros productos sensibles del agua,
líquidos, sedimentos, polvo yfluctuación de presión.
5.) Control de flujo (estrangulamiento/amortiguación)
Un especialfiltro sinterizadopuede controlar el flujo dentro de un sistema de flujo de aire, gas, vacío y fluidos.
uniforme del filtrotamaños de poropermiten una regulación de flujo consistente y repetible y protegen las válvulas, los sensores,
y cualquier otra cosa río abajoen el sistema desdecontaminantes. El control de flujo se utiliza en tales
aplicaciones como temporizadores neumáticos, control de suministro de gaselementos y retardo de tiempoelementos en
aplicaciones automotrices.
6.) Silenciadores de escape de aire
Los filtros sinterizados también se pueden soldar o unir mediante sinterización a cualquier accesorio requerido, lo que les permite funcionar como un
silenciador de escape.El filtro no solo puede proteger los solenoides y colectores de los contaminantes en el interior.
sistema pero también minimiza el ruidonivel de escape del sistema. Elsilenciador de escape de airefiltros
tambiénreducir el aire que sale del sistema, lo queminimiza la dispersión de contaminantes, protegiendo
el medio ambiente.
7.) Ecualización de flujo/presión
Los filtros sinterizados pueden igualar y controlar el caudal y la presión de un sistema. La igualación protege
sistemas contra un aumentode líquido y crea un flujo uniforme a medida que el gas o el líquido se mueve a través de
los poros uniformes.
¿Para qué se utilizan los filtros sinterizados?
Para esta pregunta, en realidad más personas preguntarán ¿Cuáles son las aplicaciones de los filtros de metal sinterizado?
Después de un proceso tan complicado, ¿dónde quedará el sinterizado?cartuchos de filtro metálicos¿utilizarse?
Lo cierto es que estos filtros se pueden encontrar en diversas industrias.
Las aplicaciones comunes incluyen las siguientes.
1) Procesamiento químico
Puedes encontrar filtros de metal sinterizado en las industrias de procesamiento de gases y disolventes químicos, incluyendo la
industria nuclear.La corrosión, la alta temperatura y la falta de reacción a los productos químicos hacen que el metal sinterizado sea...
Los filtros ofrecen una clara ventaja en
la industria de procesamiento químico.
2) Refinación de petróleo
Para el refinado de petróleo, para filtrar eficazmente diferentes combustibles
Necesitamos utilizar diferentes filtros de metal según el grado de filtración para completar la filtración del
combustible específico dela materia prima.Sí, los filtros de metal sinterizado pueden ayudarte a lograr este objetivo.
Porque los filtros metálicos no reaccionan químicamente con el combustible.
Por lo tanto, el combustible en cuestión estará libre de cualquier contaminante después del filtrado.
Además, se puede utilizar a temperaturas de hasta 700°, lo cual es habitual en el refinado de petróleo.
3.) Generación de energía
La generación de energía hidroeléctrica requiere el funcionamiento continuo de una turbina. Sin embargo, la
entorno enque la turbinaLas operaciones a menudo requieren filtración para lograr un cuerpo de agua en
que la turbina esté libre de impurezas.
Si la turbina se sobrecarga con impurezas, se atascará e impedirá que gire.
y luego la turbinano generar electricidad. Puede utilizar filtros de metal sinterizado para garantizar
Generación de energía eficaz y eficiente.
Estos filtros se utilizan para generar electricidad filtrando el agua procedente de la turbina.
Como no se erosionan con el agua, las turbinas funcionarán durante mucho tiempo.
4.) Producción de gas natural
Otra área importante de aplicación para los filtros de metal sinterizado es la producción de gas.
Los filtros de metal sinterizado son muy útiles en la producción de gas porque no reaccionan con el gas,
y puedes usarlosen diferentes entornos.
5.) Alimentos y bebidas
Los filtros metálicos extraen nutrientes esenciales y jugos en la industria de procesamiento de alimentos y bebidas.
Los filtros metálicos filtran eficazmente estos nutrientes y evitan que se pierdan durante el procesamiento.
La ventaja de estos filtros metálicos es que no reaccionan con determinados alimentos o bebidas.
El uso de estos filtros garantiza la calidad de su proceso de producción.
9. ¿Qué tipo deFiltros de metal sinterizado¿HENGKO puede suministrar?
HENGKO suministra principalmente limaduras de metal sinterizado 316L, 316 y bronce. Las formas principales son las siguientes:
1.Filtro de acero inoxidableDesct,
2.InoxidableFiltro de aceroTubo,
3.Inoxidable Filtro de aceroLámina,
4.Filtro de acero inoxidableTazas,
etc., cualquier forma que requiera su proyecto.
Claro, suministramosServicio OEM
1.OEMForma:Desct, Taza,Tubo, Plato, etc.
2.PersonalizarTamañoAltura, Ancho, Diámetro exterior, Diámetro interior
3.Tamaño de poro personalizado /Aberturasde 0,1 μm a 120 μm
4.Personaliza diferentes grosores
5Materiales monocapa, multicapa y mixtos.
6.Diseño integrado con carcasa de acero inoxidable 304.
Para obtener más detalles sobre la fabricación OEM, póngase en contacto con HENGKO hoy mismo.
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Fecha de publicación: 20 de agosto de 2022
