Medición de humedad en procesos metalúrgicos

El hidrógeno se utiliza ampliamente en el endurecimiento brillante de muchos metales.Tanto la pureza del hidrógeno como los niveles de humedad en el

Es necesario medir y controlar el gas.

Demasiada humedad puede reducir la resistencia y la calidad del producto terminado.Hay dos métodos principales.

del transporte de hidrógeno en la metalurgia.Hidrógeno a granel de cilindros de gas y amoníaco por pirólisis.Metalúrgico

La medición de la humedad del proceso esmuy importante, quiero saber seguir viendo!

Primero, ambos métodos de entrega tienen ventajas y desventajas.

El hidrógeno puro se puede utilizar inmediatamente, pero es más caro de comprar y almacenar grandes cantidades de

El hidrógeno para aplicaciones presenta un riesgo de incendio.

El amoníaco (NH 3) es más barato de comprar a granel y es menos inflamable, por lo que es más seguro almacenarlo en el campo.

Sin embargo, conlleva sus propios riesgos: es muy corrosivo,

por lo que el equipo de fábrica y la seguridad personal son preocupaciones clave.Sin embargo, las unidades de craqueo de amoníaco

son ahora un método más común para proporcionar unaAtmósfera reductora/endurecedora para metalúrgico.

hornos.El amoníaco disociado es una mezcla de hidrógeno y nitrógeno y se conoce como "gas sintético".

En segundo lugar, ¿cómo funciona el craqueo de amoníaco?

El amoníaco presurizado se calienta para evaporarlo.Luego se descompone en sus partes constituyentes,

hidrógeno y nitrógeno, mediante un catalizador de níquel a unatemperatura de unos 1.000 °C.La ecuación química de

la reacción es: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Debido a la completa descomposición en hidrógeno y nitrógeno, queda muy poco amoníaco subcompuesto.

y el gas resultante debe tener una muyTemperatura de punto de rocío bajo (muy por debajo de -30°C).el punto de rocío

La medición de la temperatura necesita especial atención, porque en muchos casos, demasiado altao demasiado bajo

La temperatura del punto de rocío puede afectar la calidad del producto.Además de la industria metalúrgica,

sistemas de aire comprimidoson más importantes para el punto de rocío.HENGKOTransmisor de punto de rocío 608proporciona

Estabilidad a largo plazo y respuesta rápida a los cambios de humedad.

La capacidad de fabricación de alto volumen de HENGKO lo hace adecuado para OEM e integradores de sistemas.

que necesitan plazos de entrega cortos y consistentes.

El tamiz molecular absorbe los últimos restos de amoníaco no descompuesto que aún quedan en el gas.la lata de gasolina

También se puede secar más utilizando un secador calentado.secador desecante regenerativo de doble columna, donde el gas eventualmente

sale del secador del sistema a temperaturas inferiores a -65°Cdp y consistede 75 Vol% de hidrógeno y

25 % en volumen de nitrógeno.

En tercer lugar, aplicación de gas sintético (descomposición de amoníaco).

Los gases sintéticos se utilizan en hornos tubulares y transportadores para procesos de recocido en atmósferas reductoras,

como soldadura fuerte, sinterización,desoxidación y nitruro.

Cuarto, controlar los rastros de humedad en el amoníaco disociado.

Constantemedidor de punto de rocíoSe puede utilizar en línea o comprobar la humedad en la medición del aire.Adecuado

para medición enLugares donde no existe una clasificación de zona de peligro.Esto es común en muchos hornos.

aplicaciones.Una alta velocidad,higrómetro de punto de rocío portátilpara mediciones rápidas y puntuales del punto de rocío

o contenido de humedad en aire comprimido, gas natural,gas apagado en el interruptor de alta presión, y muchos

otras aplicaciones.El sensor responde rápidamente a los cambios de humedad deseco a mojado o mojado a seco.Este

significa que no hay espera entre mediciones y el operador puede tomar más mediciones en un día.

Cómo medir la humedad en procesos metalúrgicos

La humedad y la humedad juegan un papel crucial en muchos procesos metalúrgicos.Su medición precisa garantiza la calidad del producto, reduce el consumo de energía y mantiene la seguridad.La humedad puede causar defectos en los productos metálicos, provocar oxidación o corrosión y alterar las propiedades de los materiales.

1. Importancia de la medición de la humedad:

* Control de calidad: La humedad puede causar defectos en los metales, como porosidad, y también puede provocar la formación de óxido o incrustaciones en la superficie del metal.
* Seguridad: En algunos procesos metalúrgicos, especialmente aquellos que involucran polvos, el exceso de humedad puede provocar aglomeraciones o incluso crear atmósferas explosivas.
* Ahorro de energía: Un control preciso de la humedad puede optimizar los procesos, reduciendo el consumo de energía.

2. Técnicas e Instrumentos

* Medidores de punto de rocío: Mide la temperatura a la que el aire se satura, provocando que el agua se condense.Útil para monitorear la humedad en hornos y sistemas de secado.
* Higrómetros: Mide la humedad relativa directamente, se suele utilizar en zonas de almacenamiento y manipulación.
* Analizadores de Humedad: Instrumentos que determinan el contenido de agua en muestras sólidas o líquidas, frecuentemente utilizados en laboratorios para control de calidad.
* Titulación Karl Fischer: método químico para determinar el contenido de humedad, especialmente en muestras donde es necesario medir un contenido de humedad muy bajo.
* Analizadores de humedad por infrarrojos: utiliza calentamiento por infrarrojos para determinar el contenido de humedad comparando el peso antes y después del proceso de calentamiento.

3. Aplicaciones en Procesos Metalúrgicos:

* Procesamiento de minerales: El contenido de humedad en los minerales afecta su manejo y procesamiento.Una humedad elevada puede provocar obstrucciones en los molinos, mientras que una humedad baja puede aumentar la generación de polvo.
* Peletización: en la fabricación de hierro, el contenido de humedad de los pellets de mineral de hierro es crucial.Afecta a su resistencia mecánica y a la eficiencia del proceso de reducción en altos hornos.
* Tratamiento térmico: Cuando los metales se someten a un tratamiento térmico, es necesario controlar la humedad en los hornos para lograr las propiedades deseadas y evitar defectos superficiales.
* Metalurgia de polvos: El contenido de humedad de los polvos metálicos influye en sus propiedades de fluidez y compactación.
* Fusión y fundición: la humedad puede provocar porosidad de gas en los productos fundidos.La medición precisa garantiza que los moldes y el entorno de fusión estén secos.

4. Control y Optimización:

* Bucle de retroalimentación: al integrar sensores en la línea de proceso, se puede proporcionar retroalimentación a los sistemas de control para la optimización en tiempo real.
* Mantenimiento predictivo: con el monitoreo continuo, se pueden hacer predicciones sobre cuándo equipos como hornos, secadoras o deshumidificadores podrían fallar o tener un rendimiento inferior.

5. Desafíos:

* Colocación de sensores: en entornos metalúrgicos agresivos, los sensores deben colocarse estratégicamente para evitar daños y, al mismo tiempo, proporcionar lecturas precisas.
* Calibración: La calibración regular de los sensores garantiza la precisión a lo largo del tiempo.

En conclusión, la medición de la humedad en los procesos metalúrgicos es vital para la calidad, la seguridad y la eficiencia.Mediante el uso de sensores y sistemas de control avanzados, la metalurgia moderna puede mantener altos estándares y al mismo tiempo optimizar el uso de energía y materiales.

¿Qué tipo de transmisor de humedad puede medir la humedad en procesos metalúrgicos?

Para procesos metalúrgicos, que a menudo implican altas temperaturas, atmósferas agresivas y condiciones desafiantes, un transmisor de humedad debe ser robusto, preciso y resistente a condiciones ambientales extremas.Varios tipos de transmisores de humedad pueden medir la humedad y la humedad en estas condiciones exigentes:

1. Transmisores de humedad de alta temperatura:

Diseñados específicamente para entornos de alta temperatura como hornos, estos transmisores suelen venir con un filtro de acero inoxidable sinterizado para proteger el sensor de partículas y salpicaduras.

2. Sensores capacitivos de base cerámica:

Ofrecen buena resistencia química y pueden usarse en ambientes corrosivos, que pueden encontrarse en algunos procesos metalúrgicos.

3. Sensores de humedad de óxido de aluminio:

Se utiliza principalmente para la detección de trazas de humedad en gases.Estos sensores funcionan según el principio de que la capacitancia y la conductividad de una capa de óxido de aluminio cambian en proporción al vapor de agua que la rodea.Pueden soportar temperaturas muy altas y se utilizan a menudo en aplicaciones como refinerías petroquímicas, pero también pueden ser adecuados para algunos procesos metalúrgicos.

4. Espectroscopia de absorción de láser de diodo sintonizado (TDLAS):

Se trata de un método avanzado de medición de humedad, ideal para entornos industriales desafiantes, incluidos procesos metalúrgicos de alta temperatura.Mide la concentración de humedad basándose en la absorción de longitudes de onda de luz específicas por parte de las moléculas de agua.

5. Sensores basados ​​en circonio:

Utilizados principalmente para medir oxígeno, algunos sensores de circonio se pueden combinar con otras tecnologías para inferir la humedad en entornos de alta temperatura.

6. Transmisores de punto de rocío:

Diseñados para entornos industriales difíciles, algunos de estos transmisores pueden soportar temperaturas elevadas y atmósferas agresivas.Determinan la temperatura a la que el vapor de agua comienza a condensarse, lo que es una indicación directa del contenido de humedad.

Entonces, sepa qué tipo de sensor de humedad puede utilizar para procesos metalúrgicos.Entonces, ¿cómo elegir?

Al seleccionar un transmisor de humedad para procesos metalúrgicos:

* Rango de temperatura:

Asegúrese de que el transmisor pueda funcionar eficazmente dentro del rango de temperatura de su proceso.

* Exactitud:

Dependiendo de la sensibilidad de su proceso a la humedad, es posible que necesite un sensor de alta precisión o algo más general.

* Tiempo de respuesta:

Para algunos procesos, especialmente cuando las condiciones pueden cambiar rápidamente, un tiempo de respuesta rápido es crucial.

* Resistencia a Contaminantes:

En entornos metalúrgicos, la presencia de polvo, partículas o sustancias corrosivas puede interferir con las mediciones.Asegúrese de que el transmisor elegido sea resistente a estos.

* Calibración y Mantenimiento:

Dependiendo del entorno, es posible que el transmisor necesite calibración o mantenimiento frecuentes.Opte por dispositivos que puedan calibrarse in situ si se requieren comprobaciones frecuentes.

* Comunicación e Integración:

Asegúrese de que la salida del transmisor se pueda integrar fácilmente en sus sistemas de control de procesos.

* Durabilidad y Longevidad:

Dada la inversión en estos dispositivos y la naturaleza crítica de los procesos metalúrgicos, opte por marcas y modelos establecidos con un historial de durabilidad.

Consulte siempre con fabricantes o especialistas al seleccionar un transmisor de humedad para aplicaciones metalúrgicas específicas.Pueden brindarle información sobre la mejor opción según sus necesidades únicas.

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